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不合格品的控制及纠正与措施 1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区； 2、对不合格品按规定做出处理； 3、在工作场所应易于得到返工指导书，并为相应的操作者所使用； 4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划； 5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并记录调查结果； 6、参与制定不合格原因所需的纠正措施； 7、实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性； 8、采用纠正措施及其实施的控制，来在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因； 9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见，以发现、分析并不合格的潜在原因； 10、对任何要求措施的问题确定所需的处理步骤； 11、采取措施并实施控制，以确保有效性； 12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。

APQP常见问题: A、控制计划常见问题如下： 1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开； （设备设施、工序数、检验频次） 2、产品特性和过程特性未分开； 3、产品和过程特性不全； 4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求） 5、对控制方法不理解； 6、反应计划单一。

12 特定人员的考核记录 13 新到、转调升职人员的在职培训记录，代理人 14 员工激励的文件与记录 15 制定设施设备流程策划有效性评估报告 16 制定应急计划 17 制定5S作业指引，并保留相关的记录 18 产品与员工的作业规范 19 制订APQP（一定要包括过程设计的内容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必须含有顾客要求